Dans cet article, je vais vous montrer comment fabriquer des casquettes de baseball.
· Quelques faits de base sur les casquettes
Les casquettes de baseball sont encore souvent fabriquées en laine unie. Certaines casquettes ne sont pas utilisées expressément pour le baseball, mais sont de style casquette de baseball et portent des logos d’entreprise ou autres, elles sont en coton ou en mélanges coton-synthétique. Les visières de ces casquettes comportent toujours une sorte de renfort.
Parfois, ce renfort est en buckram, d’autres fois c’est une insertion en plastique (le matériau dépend de l’entreprise). Certaines casquettes de baseball ajustées sur mesure[5] sont renforcées au centre avant pour accueillir le logo brodé, ce qui peut être réalisé en cousant différents types de renforts dans les deux panneaux avant.
· Comment une casquette est-elle conçue ?
Le design des casquettes de baseball a peu varié et ne change que par la couleur du tissu utilisé pour la casquette (en fonction des besoins de l’équipe) et le logo au centre avant de la casquette. Certains vendeurs de casquettes de baseball[6] ont modifié le design basique de la casquette de baseball pour obtenir une meilleure adaptation sur la tête.
· De quoi est faite une casquette ?
Matériau du tissu. Les casquettes de baseball sont généralement fabriquées en coton, mélanges de coton, maille jersey, laine, mélanges acrylique/laine, et tissus à évacuation d’humidité.
· Composants d’une casquette de baseball
Le processus de fabrication des casquettes commence par la connaissance des composants de la casquette. Chaque casquette de baseball/snapback comprend les composants suivants :
Couronne : La partie en forme de dôme de la casquette s’appelle la couronne et est fabriquée en cousant principalement 6 panneaux triangulaires de tissu ensemble.
Panneaux : La partie principale d’une casquette de baseball, celle qui forme le chapeau, est constituée des panneaux. La structure arrondie d’une casquette de baseball est construite en joignant plusieurs de ces panneaux par couture avec un fil approprié, généralement cousus en cinq ou six sections.
Œillets : Les œillets sont des trous ronds cousus ou fixés près du haut de chaque panneau. Leur but est de garder la tête fraîche et d’assurer la ventilation. Ils peuvent être des trous dans le tissu, bordés par un ourlet cousu, ou percés avec de petits rivets métalliques. Les œillets aident à la ventilation.
Bouton ou Squatchee : Le bouton est situé au sommet de la casquette et sert d’élément esthétique. Il est placé là où les panneaux se rejoignent au sommet de la casquette. La couleur du bouton correspond généralement à celle de la casquette.
Bande anti-transpiration : La bande anti-transpiration est la bande de tissu à l’intérieur de la casquette. Elle est située à la base de la couronne et fait tout le tour intérieur des panneaux. La bande anti-transpiration est une partie traditionnelle de toutes les casquettes et chapeaux, généralement placée au niveau du front pour absorber la sueur et éviter qu’elle ne coule sur vous.
Visière : Il s’agit du tissu avec un renfort en plastique/carton inséré, fixé à l’avant de la casquette, qui aide à protéger les yeux du soleil. Elle existe en différentes formes et peut influencer l’apparence générale de la casquette.
Bouton supérieur : Un bouton métallique recouvert de tissu fixé au sommet de la casquette qui maintient tous les panneaux ensemble.
Fermeture : La pièce arrière de la casquette permet l’ajustement et l’adaptation. Il existe différents types de fermetures, allant des snapbacks, crochets en plastique, et boucles.
· Comment une casquette est-elle fabriquée ?
Les couches de tissu — laine, coton ou mélange coton-synthétique (selon les entreprises de fabrication de casquettes de baseball[7] et le style de casquette)— sont découpées. Plusieurs dizaines de couches de tissu sont soigneusement superposées, puis découpées en une seule fois à l’aide d’une scie à tissu.
A. Découpe du tissu. Tous les composants de la casquette ont la même forme et taille pour la plupart des casquettes, c’est pourquoi des machines hydrauliques sont principalement utilisées pour découper les panneaux.
B. Processus de couture de la couronne et de la visière. Ils peuvent commencer simultanément car ils sont fabriqués séparément puis assemblés avant le processus final. La couture commence par les panneaux avant via la machine SNLS. Souvent, en raison du design de la casquette, une autre couche de tissu thermocollant est ajoutée à l’arrière du panneau avant. Cela donne la forme bombée à la couronne.
C. Broderie sur les panneaux. Ensuite, le panneau avant est envoyé au département de broderie où des logos et graphiques distincts sont brodés sur les panneaux avant à l’aide de machines à broder informatisées.
D. Fixation des œillets sur les panneaux. Après la broderie, les panneaux sont envoyés aux machines à œillets où la machine perce le panneau et coud autour de ses bords.
E. Fixation des bandes. Pour la plupart des casquettes à 6 panneaux, la couture commence par assembler 3 panneaux deux fois, puis ils sont cousus entre eux et retournés pour former la couronne. Ces bandes assurent que les coutures offrent une sensation douce au porteur au niveau des coutures.
F. Fabrication de la partie visière. En parallèle de la couronne, la visière avant est fabriquée en cousant deux panneaux de tissu comme une poche puis en la retournant. Le matériau à insérer dans la visière peut aller d’un tissu rigide à une feuille plastique selon les besoins. Cela est principalement réalisé par des machines à coudre automatiques pour une qualité optimale.
I. Fixation de la bande anti-transpiration. Une fois la visière fixée, la bande anti-transpiration est attachée à la base de la couronne, suivie d’une surpiqûre décorative à la base de la casquette. Pendant cette étape, des étiquettes peuvent être ajoutées à la bande anti-transpiration.
J. Fixation des boutons en tissu (bouton). L’étape finale est l’ajout des boutons en tissu au sommet de la casquette où toutes les coutures des panneaux convergent.
K. Fixation de la fermeture. À l’arrière de la casquette, une fermeture ajustable est fixée. Elle peut être en tissu assorti ou en plastique.
L. Repassage à la vapeur de la casquette cousue. Après la couture, les casquettes sont placées sur une machine de formage qui les vapeur et fixe la forme de la casquette. Cela garantit une plus grande longévité des casquettes car elles sont moins susceptibles de perdre leur forme par la suite.
Il peut être difficile d’exprimer le pouvoir du style et de la mode par des mots, mais ces icônes ont réussi à le faire avec des paroles inspirantes et dignes d’être citées, des sages conseils à suivre. Des plus grands créateurs de mode aux mannequins et stylistes légendaires. La mode n’est jamais un sujet dépassé pour les gens. Et les casquettes Foremost, en tant qu’élément de mode important et indissociable de la vie des gens, seront, espérons-le, toujours une partie de votre vie !!
